Артикул: 100103
| Размер: | 1000 x1400 мм |
|---|---|
| Толщина: | 130 мкм |
за 1 шт:
43.78 руб
Мешки для мусора ПВД 240 л 130 мкм
New
Мешки объемом 240 литров предназначены для сбора, хранения и утилизации бытовых и строительных отходов, в том числе сложной формы и с острыми краями.
Материал изготовления мешков - ПВД. Они прочные, устойчивые к разрывам и не подверженные воздействию жиров, кислот и щелочей.
Пакет легко отделяется от рулона (если выбирать “в рулоне”) и равномерно распределяет груз мусора, а так же прекрасно защищает от грязи и неприятного запаха. Подходят для уборки садовых участков, производственных помещений и после строительных работ.
Поставляем мешки на 240 л. любого цвета, любой толщины, в рулонах или пластах.
| Материал: | ПВД |
|---|---|
| Ширина: | 1000 мм |
| Высота (длина): | 1400 мм |
| Толщина: | 130 мкм |
| Цвет: | на выбор |
| Сырьё: | вторичное |
| Тип упаковки: | пласт |
| Литраж: | 240 |
| Кол-во шт в упаковке: | 50 |
| Страна производитель: | Россия |
| Кол-во шт в групповой упаковке: | 150 |
Григорий
14.10.2021
Олег
29.09.2021
Илья
14.08.2021
Анатолий
07.07.2021
Борис
11.06.2021
Оплата:
Оплатить продукцию вы можете несколькими методами:
- Оплата с НДС и Без НДС через выставление счета для Юр. Лиц.
- Оплата за наличный расчет перечислением на карту
- Оплата наличным расчетом при получении продукции.
- При производстве продукции под заказа по вашим размерам - заказ поступает в производство только после 100% оплате.
Вся продукция сертифицирована и имеет сертификаты качества.
Гарантия:
Наша компания несет полную ответственность как производитель и поставляет продукцию отвечающую нормам безопасности как экологической так и гигиенической.
Мы используем только сертифицированное сырье Российского производства и импортное, красители и добавки имеют сертификаты соответствия и прошли наше ОТК на предмет допуска в рецептуры.
При заказе наши менеджеры составляют четкую спецификацию с указанием всех параметров заказа. Мы бесплатно обмениваем продукцию если она не подошла Вам по каким либо требованиям ( при условии сохранения товарного вида и упаковки).
Отличительной особенностью нашей компании служит наличие большого ассортимента продукции на складах многих городов России и оперативная доставка нашими партнерами по всем городам. Если у Вас большие партии заказа – мы гарантируем своевременное исполнение в оговорённые сроки, четкого размера и толщины.
Обратившись в нашу компанию вы можете быть уверены в своевременной и качественной поставке товара по оптимальной цене!
Доставка:
Производим поставку продукции от 1 упаковки силами ТК
При оптовых партиях мы задействуем наш автопарк – насчитывающий более 30 машин разной грузоподъёмности.
Возможно доставка силами сторонних подрядчиков а так же самовывоз с нашего склада.
При погрузке и доставка вся продукция складируется на Евро паллеты и надежно закрепляется стрейч пленкой высокой прочности, для безопасности мы пломбируем груз нашим специальным скотчем с фирменной символикой
Работаем со всеми ТК – обеспечивая оперативную поставку груза от нашего склада до вашего без лишних забот, наш отдел логистики поможет Вам в решении такого деликатного вопроса без проблем.
Возврат товара:
Возврат товара при соблюдении товарного вида и замен на другой возможна при соблюдении условии по логистике и качеству возвращаемого товара, а так же обоснования о возврате являющиеся весомыми – товар не тот, не того цвета, материала, и т/д. Обоснование – не устроило заказчика не принимаются.
Мы стараемся быть максимально лояльны в меру наших возможностей и всегда обмениваем товар на другой при самовывозе или доставке на наш склад вашими силами – при предварённой договоренности в вашим менеджером.
Производство полиэтиленовых мешков и пакетов
Друзья! Мы расскажем о том, как же изготавливаются полиэтиленовые мешки и пакеты, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой.
Процесс изготовления полиэтиленовых мешков состоит из нескольких этапов. Основные из которых - это:
- Подготовка полиэтиленового сырья
- Экструзия полиэтиленового рукава, полурукава или пленки
- Формовка пакетов
- Упаковка готовой продукции
И дополнительные этапы, которые зависят от того, какими свойствами должен обладать готовый пакет. К ним относятся:
- Перфорация
- Нанесение логотипа
- Вырубка или припайка ручек
- Нанесение тиснения или гравировки
Все этапы осуществляются в пределах одного предприятия.
Выбор и подготовка сырья
Существует несколько видов полиэтиленового сырья. Каждый вид определяет конечное свойство пакета: шуршашим он будет, или гладким, плотным или тонким, вакуумируемым или нет, можно ли будет его использовать с пищевыми продуктами, или он годится только для сбора мусора. Всё сырьё поступает на завод в виде гранул.
Полиэтилен подразделяется на 3 типа: ПНД, ПСД и ПВД.
ПНД - полиэтилен низкого давления, или полиэтилен высокой плотности, используется для изготовления «шуршащих пакетов». Мешки и пакеты из него получаются тонкими, но крепкими.
ПВД - полиэтилен высокого давления, или полиэтилен низкой плотности, гладкий мягкий материал. Из него делают пакеты с петлевой ручкой. ПВД плотнее, и печать на нем выглядит сочнее.
ПСД - полиэтилен среднего давления - это гибрид ПНД и ПСД материала. Он плотный и скрипучий. Хорошо выдерживает большие нагрузки.
Помимо полиэтилена, для производства пакетов и мешков применяют полипропилен (ПП), полиамид (ПА) и поливинилхлорид (ПВХ).
Различные виды полимеров можно комбинировать между собой, создавая многослойные пленки, которые используются, например, для производства вакуумных пакетов. Для этого применяют оборудование, в котором предусмотрены несколько экструдеров. У многослойной пленки много преимуществ. Имея меньшую плотность, пленки становятся крепче и выдерживают большие нагрузки, притом на ощупь кажутся плотнее, чем на самом деле. При добавлении различных добавок, у пакетов нет проблем с плохими швами, так как все добавке сидят во внутреннем слое.
Сырье, помимо вида материала, подразделяют на первичное и вторичное:
- Первичное сырье используется при производстве пакетов под пищевую продукцию. Пакеты и мешки из него не обладают резким запахом, однородны по структуре и соответствуют санитарным и гигиеническим требованиям.
- Вторичное сырье, изготавливается путем переработки отходов производства полиэтилена. Пакеты и мешки из такого сырья не используются для пищевой продукции, имеют мутную структуру и обладают ощутимым запахом.
Многие производители часто грешат тем, что добавляют переработанные отходы от вырубки пакетов в первичное сырье, тем самым удешевляя производство. Визуально такие пакеты неотличимы от тех, которые произведены только из первичного сырья, кроме прозрачных пакетов. Такие пакеты нельзя использовать с пищевой продукцией, так как имеется миграция вредных веществ в продукты питания. Хотя кто-то утешает себя тем, что, использовав вторичку, во внутреннем слое многослойных пакетов, он эту миграцию исключает. Но действительно опытов и исследований на эту тему нет, поэтому остается надеяться только на порядочность производителя, который не включит вторичку в пищевые пакеты.
Подробнее о различных видах полиэтилена и других пленках, используемых при изготовлении пакетов, вы можете прочитать в нашем специальном разделе о свойствах материала .
После определения типа сырья, гранулы отправляют на предэкструзионную обработку. Сырье загружают в бункер экструдера, где происходит его предварительная подготовка. Оно просушивается и нагревается. На этом этапе добавляются гранулы красителя и другие добавки.
Большинство производителей, на этапе загрузки бункера, вводят гранулы карбоната кальция (мела) в сырье. Это значительно снижает себестоимость пакета. Добавление меловой добавки играет на руку тем, кто продает рулоны пакетов на развес, так как мел делает пакеты намного тяжелее. Получается двойная выгода. Тем не менее, такие добавки разрешены Роспотребнадзором, и используют их повсеместно. Оградить себя от покупки таких пакетов можно. При чрезмерном добавлении меловой добавки возникает ряд проблем: пленка становится «бумажной», пакеты плохо держат швы. Так же при намокании такие пакеты быстрее тонут.
Помимо удешевляющих производство добавок, используются, конечно, и их полезные собратья. Например, добавки, которые обеспечивают легкое раскрытие пакета, морозостойкие и светостабилизирующие добавки, прочие улучшающие соединения.
Вся эта каша из гранул полимеров, добавок и красителей нагревается в бункере, и далее поступает в сам экструдер.
Процесс получения полиэтиленового рукава
Экструдер, по принципу работы, можно сравнить с мясорубкой. Внутри экструдера специальный спиральный вал, называемый шнеком, продвигает сырье к экструзионной головке. Шнек равномерно нагревается группой ТЭНов. Температура расплава, продвигаемого шнеком, поддерживается на одном уровне, и составляет около 125 градусов. Но уже подходя к фильере полимерная масса нагревается до 145 градусов, и далее выдувается через кольцевую щель в формующей головке.
Расплавленное сырье, выдавливаясь под давлением, поднимается по стабилизатору-трубке наверх к зоне кристаллизации, и, образует «рюмку», или наш будущий рукав, который растягивается натяжными валами.
Именно на этом этапы определяются размеры будущего пакета. Благодаря потокам воздуха снаружи рукава, происходит его равномерное охлаждение. А сжатый воздух, подаваемый через отверстия в дорне головки, обеспечивает раздув рукава изнутри, тем самым задавая ширину пакета. Внутренний поток воздуха не подается постоянно, а лишь до момента достижения необходимой ширины. Далее подача воздуха прекращается, и продолжается только наработка необходимого метража.
Толщина выдуваемой пленки регулируется скоростью вращения натяжных валов. Этот процесс можно сравнить с растягиванием жевательной резинки, чем сильнее тянешь, тем тоньше выходит масса.
К натяжным валам рукавная «рюмка» подходит вдоль «щек», которые постепенно сужаясь, складывают ее в полотно. Они также не дают образовываться складкам на поверхности пленки.
Натяжные валки, покрытые резиной, плотно прилегая к поверхности рукава, отжимают из него остатки воздуха, и далее направляют на намоточные валы. На этом же этапе, при необходимости, применяется фальцовка пакета. По намоточным валам готовая пленка выравнивается и наматывается на шпули.
Если планируют нанести логотип, то между вытяжными и намоточными валами ставят специальный активатор, или коронатор для пленки, который придает определенный заряд поверхности, что позволяет краске хорошо ложится на полиэтилен. Активаторы также входят в некоторые модели флексографического печатного станка.
На экструдере помимо рукава производят полурукав и пленку. Выбор типа готового изделия зависит от того, каким методом будут производить дальнейшие пакеты. Нужен ли им будет боковой сварной шов или только нижний, а может нужна только пленка, которая в дальнейшем будет использоваться на фасовочном оборудовании предприятия-заказчика.
Формовка пакетов
Готовые рукава перевозят на пакетоделательные машины. На них уже и происходит формирование готового пакета различными способами.
Существует множество вариантов пакетоделательных линий. В зависимости от конфигурации модулей, на них производят:
- Пакеты-«майки»
- Пакеты с петлевыми ручками
- Пакеты с вырубными ручками, усиленными или с подворотом
- Пакеты с вытяжными ручками
- Пакеты с клапаном и клеевой полосой
- Пакеты в рулонах
- Zip-пакеты
- Дой-паки
и т.д.
Каждый тип линий описывать долго, поэтому возьмем в качестве примера самую простую модификацию машины: сваривающую продольный или «донный» шов, и нарезающую пакеты по нужному размеру.
Она состоит из размоточного модуля, направляющих валков, зоны сварки шва, зоны нарезки на пакеты, и приемного стола. Рассмотрим каждую зону отдельно.
Предварительно готовую полиэтиленовую плёнку необходимо размотать на размоточном модуле.
Затем по направляющим валам пленка растягивается и подается на термосварочный нож.
Термосварочным оборудованием формируется продольный шов, и далее ножом-гильотиной отсекается необходима длина пакета. Пакеты штабелируются на рабочей поверхности приемного стола.
Вот и вся технология изготовления пакета с донным швом. Далее пакет может быть отправлен на вырубной пресс, либо расфасован в потребительские и/или оптовые упаковки.
Для изготовления более сложных конфигураций, в производственную линию добавляют дополнительные модули, которые осуществляют: перфорацию, намотку на рулоны, формирование усиления, добавление различных типов ручек, в том числе на линии может быть предусмотрен автоматический вырубной пресс.
Следующие этапы производства - необязательные, но часто использующиеся. Одно из них - нанесение печати.
Нанесение печати
Нанести печать на полиэтиленовые пакеты можно различными способами. Это офсетная печать, шелкографическая печать и, самая распространенная - флексографическая печать. Её отличает низкая стоимость, скорость изготовления и применимость к большим тиражам пакетов. Рассмотрим ее поподробнее.
Перед нанесением печати, для лучшей адгезии краски с пленкой, рукав необходимо предварительно активировать коронарным разрядом. Активатор может стоять на линии экструзии, или входить во флексографический станок.
Далее бобины поступают на флексопечатный станок, на формном цилиндре которого уже установлены печатные оттиски. Изображение не печатается за раз всеми цветами. Для каждого цвета готовится своя печатная форма, и устанавливается своя печатная секция.
Печатная секция, упрощенно, состоит из корытца с краской, в которой купается резиновый валик, наносящий краску на анилоксовый (керамический). По аниклосовому валику краска переходит на печатную форму, и уже с нее отпечатывается на пакете. Рукав с печатью наматывается на шпулю.
Подробнее прочитать о других типах печати, посмотреть, как они выглядят на пакетах из разного типа полиэтилена, можно в нашем специальном разделе .
Перфорация и вырубка ручек
Дополнительным этапом при производстве полиэтиленовых пакетов может быть перфорация. Видов перфораций множество: мелкая и крупная, по всей площади пакета и на некоторых его участках.
Существует 2 метода прорубки отверстий в пленке: холодный и горячий. Выбор того или иного способа, зависит от того какой материал используется, какого диаметра нужны отверстия и на какой площади. Но сам принцип действия пробивки перфорации один: с помощью игольчатого цилиндра, отверстия пробиваются или пропаиваются в толще пленки.
Большинство известным нам пакетов имеют ручки. И они либо прорубаются, либо припаиваются тем или иным способом. Ручки известных нам пакетов-маек делают на прорубном прессе. А петлевые припаивают на этапе формовки пакета в пакетоделательной машине.
Самый простой метод - вырубка ручки на вырубном прессе. После того, как пакеты были пропаяны и нарезаны, их передают оператору пресса, который по заданным параметрам длины и ширины ручек вырубает их на специальном станке. Такой способ распространен при производстве пакетов-«маек».
Готовые изделия упаковываются в пакеты или коробки в необходимом количестве. После этого пачки прессуются и штабелируются на паллете. Далее паллеты направляют на хранение или транспортируют.
Мешки для мусора из ПНД или ПВД: отличия, преимущества и основные характеристики
Мешки для мусора стали необходимой мелочью в любом хозяйстве, без которой сложно обойтись. Их используют в домашних условиях, а также в офисах, гостиницах, клининговых компаниях, на предприятиях питания. Чтобы изделия, выполняющие утилитарную, но при этом важную функцию, в полной мере справлялись с возложенными на них задачами, для их изготовления используются различные материалы. Чаще всего для этого применяется ПНД или ПВД. Чем отличаются между собой материалы, какие имеют преимущества и ключевые характеристики?
Характеристики полиэтилена высокого давления (ПВД)
Полиэтилен высокого давления производят с применением специальной технологии. Процесс изготовления предусматривает полимеризацию гранул этилена в специальных аппаратах закрытого типа при температуре от +100 до +300 градусов. Обязательным условием является соответствующее давление – до 300 мПа. В результате получается материал, отличающийся повышенной мягкостью и эластичностью. Его называют ПВД (плотность достигает показателя в 0,918–0,939 г/см3).
Мусорные мешки, изготовленные из ПВД, имеют определенные преимущества. Среди них можно выделить основные:
- высокий показатель гибкости;
- хорошую прочность;
- экологическую чистоту, отсутствие негативного воздействия на животных и людей при использовании продукции на основе материала;
- ПВД не является источником токсичных веществ;
- при низкой температуре процесс сжатия и растяжения происходит легко;
- способность выделять при горении только воду и углекислый газ;
- устойчивость к повреждениям механического характера.
Полиэтилен низкого давления (ПНД) и его особенности
Производство полиэтилена низкого давления, который также используется как материал для изготовления мусорных мешков, осуществляется с применением более жестких гранул (если сравнивать с ПВД).
При полиэтиленовых мешков используются добавки в виде красителей и стабилизаторов. Так получается готовая продукция, отличающаяся хорошей ударопрочностью и жесткостью, плотность которой составляет 0,931–0,970 г/см3.
Преимущества
Полиэтилен, имеющий низкое давление, обладает рядом положительных особенностей:
- отличается высокой прочностью;
- имеет небольшое удлинение на разрыв;
- является биологически инертным материалом;
- надежно удерживает влагу;
- отличается высокими диэлектрическими характеристиками;
- при контакте с человеком или животным не оказывает на них вредного воздействия;
- готовые пакеты из ПНД при постоянной нагрузке и низких температурах могут изменять свой исходный размер.
Основные отличия
Мешки для мусора отличаются между собой. Эти отличия предают им описанные выше материалы, используемые для изготовления. Так, изделия из ПВД имеют глянцевую поверхность, а из ПНД – матовую.
Полиэтилен высокого давления является воскообразным материалом, тактильно гладким, который не шуршит при сминании. Мусорные мешки из ПНД шуршат, легко сминаются, то есть обладают совершенно противоположными свойствами. ПНД – более жесткий и не эластичный материал.
Но существуют и общие характеристики. У выпущенных из этих материалов изделий, отсутствует какой-либо запах, также они обладают высоким показателем скольжения.
Благодаря глянцу пакеты из ПВД имеют более яркие оттенки. Отличительная особенность этого материала заключается в устойчивости к температурным перепадам. Использование как при высокой, так и низкой температуре не оказывает негативного воздействия на физические свойства готовых изделий. Мусорные мешки из ПВД устойчивы к разрывам, ударам, проколам, растяжениям. С учетом объема и плотности способны выдерживать 4 и больше кг.
Мешки для мусора, изготовленные из ПНД, также имеют отличительные физические характеристики. Высокоплотные изделия способны выдерживать значительный вес – до 20 кг. Химические неагрессивные вещества, масла или жиры не оказывают на них негативного воздействия.
Мешки из полиэтилена низкого давления нельзя заполнять высокотемпературным мусором.
Подводя итог, можно сделать вывод, что ПНД отличается более высокими прочностными характеристиками (по сравнению с ПВД). Но при низких температурах потеря первоначальных показателей происходит быстрее.
Из чего делают полиэтиленовые пакеты
Полиэтиленовые (ПЭ) пакеты настолько прочно вошли в нашу жизнь, что многие не обращают на них внимания. Ежедневно пользуясь ими для переноски и хранения вещей, мало кто задумывается, как производят полиэтиленовые пакеты. В статье расскажем, как делают полиэтилен, каким он бывает. Вы узнаете, какие типы пакетов существуют и какие имеют характеристики.
Виды материалов для изготовления полиэтиленовых пакетов
Полиэтилен – самый распространенный материал для производства пакетов. Его подразделяют на несколько видов:
1. Полиэтилен высокого давления (ПВД). Другое название – полиэтилен низкой плотности (ПНП). Пакеты из этого сырья плотные, воскообразная гладкая поверхность придает им презентабельный вид. Отличаются высокой эластичностью и прозрачностью. Выдерживают вес от 7 до 20 кг. Часто выпускаются с донной складкой и усиленной ручкой. Это обеспечивает большую емкость мешка и его грузоподъемность. Полиэтилен высокого давления имеет толщину от 45 до 100 мкм, стоек к разрывам и порезам.
2. Полиэтилен низкого давления (ПНД) – самый недорогой вариант полиэтиленовой пленки. Его же называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП). Он менее прозрачен, имеет шуршащую структуру. Его толщина колеблется в диапазоне от 20 до 45 мкм. Грузоподъемность – до 7 кг.
3. Полиэтилен среднего давления (ПСД) – сочетает в себе свойства первых двух видов в заданных пропорциях.
Изготовление полиэтиленовых пакетов
Этилен – главная составляющая для производства полиэтилена. Это бесцветный горючий газ. Его получают при нагревании углеводородных соединений, которые содержатся в попутных газах нефти. При полимеризации этилена получается синтетический полимер – полиэтилен. Синтез полиэтиленов производят практически все крупные нефтяные и газовые компании. На нефтеперерабатывающих предприятиях марки полиэтилена, которые войдут в состав пакета, установлены стандартами, выпускаются в виде гранул диаметром до 5 мм. Реже встречается сырье в виде порошка – сверхвысокомолекулярный полиэтилен (применяется в военной промышленности, машиностроении, медицине и других отраслях).
Гранулы на производстве разогреваются до высокой температуры и под давлением пропускается через экструдер, где преобразуются в пленку заданной толщины в виде рукава, из которого в дальнейшем будут сформированы пакеты различных видов. Пленку охлаждают и сматывают в рулоны. Рулоны поступают на линию нанесения изображений. Здесь на полотно наносят рисунки по выставленным параметрам: с любой стороны, любого размера.
Полиэтиленовые пакеты можно украсить как одно- или двухцветными изображениями, так и полноцветными. Печать более оправдана на ПВД пакетах, так как они стойкие на разрыв, а гладкая блестящая поверхность придает им более эстетичный вид. Для нанесения изображений используются два способа:
1. Флексопечать. Рисунок наносится с помощью красящей формы. Возможно использование ограниченного количества цветов. Пакет с флексопечатью отличает высокое качество рисунка – яркое глянцевое изображение долго держится на полотне полиэтиленовых упаковочных пакетов. Применяется обычно для изготовления больших партий пакетов, так как печатные формы имеют высокую стоимость.
2. Шелкография. Краску наносят на полотно с помощью трафаретов. Возможна только на ПВД, так как при ней пленка фиксируется вакуумным методом, что может повредить более тонкие материалы для пакетов. Такие изображения отличаются полноцветностью, устойчивостью к воздействию света, температуры, влажности. Цена доступна даже при производстве небольших тиражей – для представительских и рекламных целей на презентациях, выставках и т.п.
По желанию заказчика полотно можно нарезать на пакеты, упаковать в пачки, установить на них дополнительную фурнитуру разных типов (ручки различных конфигураций), усилить прорубные отверстия.
В состав для производства полиэтиленовых эко-пакетов добавляют специальные компоненты, которые способствуют быстрому разложению полиэтилена.
Виды пакетов
В зависимости от дальнейшего применения пакеты изготавливаются различных размеров, типов и конструкций. Наибольшее распространение получили следующие виды:
1. Фасовочные. Их выпускают без ручек из полиэтиленов любого вида. Используются для упаковки широкого спектра товаров пищевого или промышленного производства. Дно может быть запаяно или снабжено фальцами (складками) для получения большего внутреннего объема. Защищают упакованный в них товар от влаги и пыли. Более прочные в отличие от бумажных пакетов.
2. Сумки «майка». Название получили за сходство в сложенном состоянии с широко известным трикотажным изделием. Они имеют боковые складки для увеличения объема и ручки для удобства транспортировки. Обычно изготавливаются из ПНД. В процессе производства в состав может быть добавлен красящий пигмент необходимого цвета.
3. Пакет с ручками. Стоят несколько дороже, чем «майка». Это объясняется добавлением операций по изготовлению ручек, которые могут быть вырубные (с усилением пластика в месте прорези), веревочные, пластиковые.
Усиленная ручка увеличивает способность мешка выдерживать больший вес. Укрепляют вырубные ручки методом холодной склейки, горячей сварки или подворотом. Для повышения прочности пакетов с полиэтиленовыми (пластиковыми) или веревочными ручками в месте их крепления проклеивается картонная прокладка.
4. Пакеты для хозяйственного или технического применения. В их составе может употребляться переработанное сырье, которое нельзя использовать для контакта со многими видами товаров. Часто выпускаются с ручками или завязками.
5. Пакетики, дополненные застежками различных типов (зип-лок, конверт и т.п.). Грипперы имеют защелку, которая практически не открывается изнутри. Таким образом достигается герметичность упаковки, в которой можно хранить сыпучие и жидкие материалы.
6. Пакеты для брендированной продукции, которые становятся рекламой того или иного товара, компании. На поверхность материала наносятся изображения логотипа, товарного знака и т.п.
Где применяются пластиковые пакеты
Наиболее часто производители продукции заказывают ПНД и ПВД пакеты. Эти изделия способны полностью удовлетворить требования заказчика. Иногда от упаковки требуются определенные параметры. В этом случае целесообразно заказать пакеты из полиэтилена среднего давления, который объединяет в себе достоинства ПНД и ПВД.
Изделия из ПНД применяются в качестве мешков для продуктов, обуви, одежды, текстиля и т.п. Они выдерживают высокие нагрузки на разрыв, устойчивы к воздействию влаги, биологически инертны. Но такие пакеты более хрупкие, чем из ПВД и не такие эластичные.
ПВД-продукция подходит для хранения и транспортировки товаров, имеющих острые углы, так как имеет более высокую способность к растяжению без разрыва. Поэтому Полиэтилен высокого давления используется, к примеру, для производства прочных мусорных мешков.
ПЭ-пакеты применяются для упаковки большинства продуктов питания. На производстве и в магазинах в них фасуют:
· сыпучие продукты – чай, кофе, соль, муку, сахар, крупы;
· хлебобулочные изделия – хлеб, сухари, сушки, печенье, сдоба;
· кондитерские изделия – конфеты, мармелад, зефир, халва и т.п.;
· овощи, фрукты;
· замороженные полуфабрикаты и т.д.
Отлично зарекомендовал себя ПЭ в качестве презентабельной упаковки подарков, сувенирной продукции, бытовой техники, книжно-журнальной продукции, медицинских товаров, игрушек.
Упаковочные пакеты могут иметь разную конфигурацию:
· с клапаном для закрывания, который приклеивается с обратной стороны упаковки;
· с замком, который закрывается, обеспечивая герметичность внутреннего пространства;
· с петлей для размещения на стендах и стойках;
· с клапаном для откачивания воздуха и обеспечения вакуумного хранения и др.
Трудно найти область, где не применяется полиэтилен: в него пакуется около 85% всей произведенной продукции. Это объясняется дешевизной упаковки и ее физическими свойствами. Каждый производитель может найти ПЭ пакеты для своих нужд. А широкая вариативность типов пакетов позволяет выбрать оптимальные параметры.
Общие свойства полиэтиленов
Полиэтилен, как ПВД, так и ПНД химически стоек к кислотам, растворам солей, растворителям органического происхождения, смазкам, маслам. Степень инертности материала зависит от его плотности и молекулярной массы.
ПЭ, который идет на производство разных видов пакетов обладает морозостойкостью до -70°C, это хороший диэлектрик (плохо проводит электрический ток). Изделия из полиэтилена имеют высокую прочность и ударную вязкость, то есть, способность гасить энергию при ударных нагрузках. Полиэтилен характеризуется невысоким паро- и водопоглощением, что положительно сказывается при его применении в качестве материала для упаковочных пакетов.
К эксплуатационным характеристикам, прежде всего, можно отнести прочность ПЭ. Разложение материала в атмосфере может начинаться при нагревании от 80°C, однако он не стоек к ультрафиолету, и под действием солнечного света может начаться процесс фотодеструкции. Чтобы уменьшить этот эффект, в полимеры для производства пластиковых пакетов добавляют специальные композиции, стабилизаторы. В процессе эксплуатации ПЭ не выделяет вредных веществ, но нужно учитывать, что самостоятельное разложение занимает очень длительный период. Для его сокращения в ПЭ пакеты вводят добавки, ускоряющие процесс. Полиэтилен является пожароопасным материалом и имеет свойство поддерживать горение.
Отличие целлофана от полиэтилена
Для простого обывателя нет особой разницы в материале пакетов – целлофан или полиэтилен. Однако между ними есть существенные отличия. Основные из них:
1. Целлофан, в отличие от полиэтилена, – материал природного происхождения. Его получают путем переработки целлюлозы, которая, в свою очередь, производится из древесины.
2. Процесс производства целлофана более трудоемкий и затратный. Поэтому распространение этого материала, в отличие от полиэтиленовых пакетов, не такое широкое. Его чаще всего используют в качестве обертки для конфет, цветов, подарков и т.п.
3. В целлофановой упаковке благодаря структуре материала продукты «дышат» и дольше сохраняют свежесть.
4. Целлофан уступает полиэтилену по прочности, неэластичен и легко рвется при малейшем повреждении.
Вторичное использование полиэтилена
В последние десятилетия полиэтиленовые пакеты в некоторых кругах называют чуть ли не главным источником загрязнения окружающей среды. Дело в том, что ПЭ является основным полимером для производства огромного количества полиэтиленовой пленки и пакетов из нее. Бесконтрольное захоронение этих видов пакетов ведет к тому, что ПЭ попадает в окружающую среду. Поскольку материал достаточно устойчив к разложению, во всем мире общество озабочено загрязнением окружающей среды.
При грамотном раздельном сборе и сортировке мусора полиэтилен может стать отличным источником вторичного сырья. Значительная часть ПЭ непищевого назначения может быть изготовлена из переработанного пластика. Вторичный полиэтилен требует меньше затрат на его производство. Таким образом можно использовать ценный ресурс неоднократно.
Заключение
Если от упаковки требуется сохранение прочности и эластичности при температурах от -50 °C до +120 °C, отличные изоляционные свойства по отношению к воде, воздуху, пару, полиэтиленовые пакеты станут оптимальным решением. Огромное разнообразие видов, форм и размеров пакетов позволяют подобрать упаковку для любой продукции, а ее невысокая цена и удобство применения делают пакеты незаменимыми во многих сферах производства.
Как выбрать надежный мешок для мусора?
Каждый день человек производит около 1 кг мусора. Поэтому проблема упаковки и сортировки отходов не теряет своей актуальности. В этом материале вы узнаете, как выбрать прочные мусорные пакеты, которые не пропускают влагу и запахи.
Виды мешков для мусора
Мусорные пакеты помогают компактно хранить отходы, транспортировать их и не дают пачкаться урне или корзине. Чтобы правильно подобрать полиэтиленовые пакеты, нужно понять, какие бывают мешки для мусора, и как используется каждый вид.
Пример: Если вам необходимо вставить пакет в офисную корзину для сухого канцелярского мусора, лучшим решением будет легкий мусорный мешок из полиэтилена низкого давления. В случае, когда вы сортируете пищевые отходы и важно, чтобы мусор не подвергался гниению, выбирайте плотные пакеты. Они не пропускают солнечный свет, не рвутся и не оставляют грязных следов в ведре.
В зависимости от типа мусора различают следующие виды мусорных мешков:
- для легкого, бытового;
- для среднего, включая пищевые отходы, стекло, бумагу и картон;
- для габаритного, строительного.
В отдельную группу относят мешки для сбора, хранения и утилизации медицинских отходов, которые применяются в лечебно-профилактических учреждениях и лабораториях. Здесь применима разделение по классам:
- Класс А – безопасные, нетоксичные отходы;
- Класс Б – чрезвычайно опасные отходы (на пакет наносится маркировка, где пользователь указывает название ЛПУ, ответственное лицо и дату сбора).
Для удобства транспортировки большинство мусорных пакетов выпускают с завязками. При наполнении мешка ленты вытягиваются из кулисок и завязываются.
Материал мусорных пакетов
В основном при изготовлении мешков для бытового мусора используется полиэтилен. Это универсальный материал, который поддается переработке. Мешки для строительных отходов производятся из более плотного сырья – полипропилена.
Полиэтиленовые мешки для мусора различаются по способу производства.
| Полиэтилен низкого давления (ПНД) | Полиэтилен низкого давления (ПНД) |
|---|---|
| шуршат; полупрозрачные; матовые; прочные, но рвутся при сильном натяжении; дешевые. | эластичные; плотные; не пропускают свет; гладкие; имеют глянцевый блеск; подходят для тяжелого мусора. |
Размеры мешков для мусора
Другим важным показателем при покупке мусорных мешков для офиса оптом является их объем. Что такое литраж у мусорных пакетов, и каким он должен быть?
В зависимости от объема производимого мусора и его габаритов, подбирают следующие размеры мешков:
- 30-90 л – для легкого, бытового мусора. Используют в офисах, приемных, в урнах рядом с входными группами. Бывают с завязками, которые затягивают мешок, – это облегчает транспортировку и хранение;
- 120-200 л – для больших объемов. Подходят для использования на крупных предприятиях, в клининговых компаниях, организациях общественного питания.
- от 200 л и более – для габаритного мусора. Подходят для строительного мусора.
Плотность пакетов для мусора
Этот показатель зависит от вида используемого сырья. Плотность измеряется в микронах. Наряду с этой характеристикой для прочных мешков для мусора имеет значение грузоподъемность. Она измеряется в килограммах. Эти два показателя можно соотнести друг с другом:
- 7 мкм – вес до 5 кг;
- от 10 до 30 мкм – вес до 10 кг;
- от 30 мкм – вес 15 кг и больше.
Правила сортировки мусора
Сейчас особенно важно придерживаться правил экологичного потребления. Один из этапов этого процесса – грамотная сортировка мусора. Площади, занятые свалками, увеличиваются на 400 тысяч гектаров ежегодно.
Каждый человек и целое предприятие может облегчить переработку мусора. Для этого необходимо сделать простой шаг – организовать сортировку. В офисе должно быть несколько контейнеров под:
- пищевые отходы;
- пластик;
- бумагу и картон;
- стекло;
- текстиль.
Также отдельно утилизируются батарейки, аккумуляторы и блоки питания.
Упростить переработку сортированного мусора помогут биоразлагаемые мешки. Что такое биоразлагаемые пакеты для мусора?
Не так давно в продаже появились биоразлагаемые или оксоразлагаемые пакеты. Период их распада меньше, чем у обычных. Под воздействием солнечного света и кислорода они распадаются на составные части, которые легче поддаются переработке.
КАК ПРАВИЛЬНО УТИЛИЗИРОВАТЬ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ПАКЕТЫ
Пластик ― прочный и дешевый материал, который используется для производства разнообразной продукции, например, из него делают полиэтиленовые пакеты. Сложно найти область, где бы они не применялись: торговля, транспортировка, сборка мусора, упаковка, медицина - это только малая доля направлений.
Главная проблема этого материала ― экологический вред, который наносится природе: во-первых, во время производства, а во-вторых, уже после эксплуатации. Дело в том, что при изготовлении пластика и связанной с ним продукции применяется нефть, при ее переработке в окружающую среду выбрасывается огромное количество вредных веществ - это уничтожает экологию. Но и после использования пластика или полиэтилена наша природа не отдыхает, ведь каждый знает, сколько разлагается эта продукция в естественных условиях: по разным данным период составляет от 700 до 1000 лет.
Выход есть, и он связан с переработкой вышедших в утиль предметов. Дальше расскажем, как правильно утилизировать полиэтиленовые пакеты.
ВИДЫ ПЛАСТИКОВЫХ ПАКЕТОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ
Для переработки используют следующие типы пакетов:
- ПНД или пластик низкого давления. Не слишком прочный материал, который применяется для изготовления мешков для мусора разного литража, для упаковки предметов, не имеющих острых углов. Такие пакеты сильно шуршат, имеют матовый цвет, высокую грузоподъемность и склонность к разрыву при соприкосновении с острыми предметами.
- ПВД или пластик высокого давления. В отличие от ПНД, такая пленка не обладает высокой грузоподъемностью, но зато отлично растягивается и не склонна к разрывам. На вид она блестящая, гладкая, не шуршит.
- ПСД или пластик среднего давления. Это нечто среднее между ПВД и ПНД, в основном такой полиэтилен производится на заказ и распространен меньше первых двух видов. При производстве, за счет смешивания элементов в разных пропорциях, может получаться материал с разной грузоподъемностью и стойкостью на разрыв.
Все перечисленное полиэтиленовое сырье поддается утилизации, проблемы возникают с переработкой более прочного пластика.
ТЕХНОЛОГИЯ УТИЛИЗАЦИИ
Утилизация полиэтиленовых пакетов осуществляется в несколько этапов, причем они одинаковы для всех перечисленных типов сырья.
Начинается процесс со сбора использованной продукции, которая затем сортируется по типу. Затем на специальном оборудовании сырье измельчается на дробильном оборудовании до заданных размеров и промывается. После этого производится удаление влаги на центрифужных агрегатах.
Следующий этап ― получение полиэтиленовых гранул. Для этого подготовленное сырье нагревают до высоких температур и варят, после чего резко охлаждают. Потом его подсушивают и отправляют на грануляцию в экструдер, в котором материал опять подвергается воздействию высоких температур и продавливается через специальные отверстия, образуя тонкие нити. Затем они режутся на гранулы, фасуются и направляются в производство.
ОБОРУДОВАНИЕ
При утилизации полиэтиленовых пакетов используются разные технологии, различают автоматизированный и ручной способ. В первом случае практически все операции происходят с минимальным участием человека:
- Сырье автоматически сортируется.
- В специальных аппаратах оно нагревается до определенных температур.
- Автоматически происходит отделение всех лишних компонентов, остается только пластик.
- Лишние примеси тут же утилизируются.
- Расплавленный чистый пластик разливают по специальным формам и остужают до твердого состояния.
На последнем этапе материал сразу же направляется в производство или же фасуется и транспортируется в другое место.
При автоматическом способе задействуют сортировочные агрегаты, аппараты для литья под давлением, экструдеры, выдувные установки, формовочное оборудование. В зависимости от уровня автоматизации могут использоваться и другие агрегаты.
При ручном способе руками в первую очередь выполняется сортировка сырья, она считается более качественной, но занимает больше времени. Как правильно утилизировать решает переработчик.
Таким образом, производитель пластиковых пакетов решает две задачи: помогает экологии и снижает расходы на закупку сырья для производства новых пакетов для мусора или для других целей.
Как выбрать хорошие полиэтиленовые мешки
Идеальный выбор для сбора бытового и строительного мусора – специальные полиэтиленовые мешки. Благодаря таким изделиям отходы можно аккуратно собрать, они не будут источать неприятных запахов, не испачкают тару, удобны для транспортировки мусора к месту его утилизации.
На что обратить внимание при покупке мусорных пакетов
На рынке представлен огромный выбор мешков для упаковки отходов. Они отличаются различными параметрами: назначением, объемом, грузоподъемностью и толщиной. Выбирать тару необходимо в зависимости от характеристик и особенностей отходов, которые будут в нее паковаться. Нужно обращать внимание на такие критерии:
- размеры и вместимость – производители предлагают изделия разного литража, самые ходовые от 30 до 300 л;
- область использования – в быту для дома или офиса, на производстве, для сбора строительного мусора, для уборки территории;
- материал изготовления – полиэтилен высокого, низкого и среднего давления, различной толщины и свойств материала;
- особенности конструкции – пакеты бывают разной формы и конфигурации: без швов с плоским дном, со швами, с фальцами, с завязками, ушками, застежками.
Эти простые в применении и недорогие вещи, необходимы в каждом доме, в офисе и на строительной площадке. Есть разные способы комплектации изделий, их упаковывают в рулоны или в пачки. Оба типа упаковки оснащены линией отрыва. Можно подобрать цвет мусорных пакетов – черный, синий, зеленый или другой оттенок. Выбирайте количество пакетов в рулонах в зависимости от задач.
Материалы изготовления
Для производства мусорных пакетов применяется полиэтилен низкого, среднего и высокого давления. Более прочные и устойчивые к агрессивной химии изделия из ПНД. Они часто используются в быту и сфере общепита. Отлично переносят высокую температуру, наделены высокой жесткостью и твердостью, большой грузоподъемностью. Пакеты уязвимы к внешним проколам и минусовой температуре. Характеризуются матовостью, мнутся, издают шуршащий звук при сжатии.
Мусорные мешки ПВД прочные на растяжения и разрывы, эластичные, экологически чистые. Они устойчивы к порезам и проколам, это важно при сборе строительного мусора. Мешки имеют гладкую глянцевую поверхность и не шуршат. Подходят для утилизации строительных отходов, используются для перевозки сыпучих материалов, жесткой продукции, удобрения и почвы.
Пластиковые мешки особой прочности, толщиной от 49 микрон подойдут для строительного мусора и не подведут в любой ситуации.
Где используют полиэтиленовые мешки
Мешки из полиэтилена на сегодняшний день являются одним из наиболее популярных видов упаковочных материалов. Обладая прекрасными эксплуатационными характеристиками (долговечность, невысокая стоимость и прочность), полиэтиленовые мешки используются во многих областях деятельности человека. Упаковка бытовой химии, строительных отходов, одежды, обуви, а также продуктов питания, может стать надежной и удобной при использовании мешков из полиэтилена.
Применение полиэтиленовых мешков
- Для многих хозяек мешок из полиэтилена является настоящим спасением при засолке овощей, а также при замораживании полуфабрикатов, фруктов и ягод. Помимо этого, данный упаковочный материал может быть использован для удобного хранения различных сыпучих продуктов и веществ: крупы, сахара, муки, песка, асбеста, гипса и др.
- Мешки из полиэтилена давно уже нашли свое применение в выращивании рассады. Это дает возможность многим любителям грибов или, например, клубники, вырастить их, не имея своего огорода или теплицы. Такой способ выращивания исключает появление болезней и паразитов.
- Отличительной особенностью мешков является гигиеничность, благодаря чему их используют для транспортировки различных материалов, а также для утилизации мусора. Полиэтиленовые мешки, которые имеют большие размеры, применяют в ремонтных и строительных работах для сбора габаритного мусора.
- Помимо использования мешков из полиэтилена в качестве самостоятельной тары, их могут также применять и качестве вкладыша при использовании бочек либо картонных коробок. Такие мешки-вкладыши способны предохранить товар от намокания и проникновения внутрь влаги. Вкладыши получили широкое распространение в легкой, тяжелой и пищевой промышленности, а также в медицине, строительстве и сельском хозяйстве.
- Мешки используют также в качестве теплоизоляции в строительстве. Кроме этого, их успешно применяют для упаковки кирпичей на поддонах, теплоизоляционных матов, строительных смесей и пр.
- Данный упаковочный материал незаменим при квартирных переездах, когда требуется упаковать детские игрушки или какой-либо текстиль, не волнуясь за то, что в пути они могут испачкаться.
- Мешки из полиэтилена пользуются спросом у химчисток, поскольку в них удобно хранить одежду, а клиент можено спокойно донести до дома чистую вещь при любых погодных условиях, не боясь, что она вновь запачкается.
- Находят свое применение мешки в сфере клининговых услуг, прачечных, в компаниях по организации праздников и в службах, занятых на уборке города. Во всех перечисленных областях данный упаковочный материал является отличным недорогим средством для сбора различного рода мусора.
- Мешки из полиэтилена широко применяются в автосервисах и используются автолюбителями, поскольку являются незаменимыми при хранении автомобильных шин, предохраняя их от пересыхания и повреждений до следующего сезона.
Система скидок для опта:
- Скидки от размера заказа – глубина скидки до 35% и более
- Градация скидок 35 /70 /100 /300/ 500/ 1мл/ 2 мл/ 2.5 мл
- Скидки при самовывозе с завода
Варианты оплаты для оптовиков:
- С НДС по 100 % предоплате или 50/50
- Без НДС с скидкой до 6% от цены НДС
- Наличная оплата на карту с скидкой до 10 %
Компания обладает собственным автопарком от 2,5 – 15 тонн , отгрузки в регионы ведем через любые ТК, при самовывозе с производства делаем дополнительные скидки.
Скидки суммируются. Возможно производство специфической фасовки для оптовиков – только без нашей этикетки (не до вложения, меньшая толщина и т.д)
Возможна отправка груза вашему клиенту с вашим комплектом документов.
Цены индивидуальны для каждого клиента, гибкая ценовая политика – производим более 500 тонн в месяц.
Похожие товары
Просмотренные товары
